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Exhaust gas project

废气处理系列

烟气脱硫脱硝

 

 

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烟气脱硫脱硝一体化

 

一体化系统设备组成

臭氧发生系统+催化液喷淋系统;湿法脱硫塔;进行已有脱硫塔内除雾器改造。

 

 

 

氧化镁脱硫工艺介绍:

当前已商业化运行的湿法脱硫工艺中氧化镁脱硫技术是一种前景较好的脱硫技术,该工艺较为成熟,投资少,

结构简单,安全性能好,并且能够减少二次污染,脱硫剂循环利用,降低脱硫成本,节约了一定的经济效益。

相对而言钙法脱硫,避免了简易湿法存在着的一系列的问题,比如管路堵塞、烟温过低、烟气带水和存在二次

水污染等等;同时与较为完整的石灰石/石膏法,占地面积小,运行成本低,投资额度小,综合经济效益得到提

高。

氧化镁脱硫是在实际应用中得到充分验证的一种比较适合新老锅炉改造的脱硫方式,在部分地区特别是富产氧

化镁的地区有着很好的市场前景。由于该方式对脱硫剂循环使用并且副产物也能够带来一定的经济效益,同时

又避免了大型湿法的诸多缺点,因此氧化镁脱硫技术将会逐步得到更广泛的应用,我公司新一代脱硫脱硝一体

化技术已在全国多个地区运行稳定处理效果得到了诸多用户的好评。

 

镁法脱硫技术优势

原料来源充足                     脱硫效率最高                  设备投资中等                    运行稳定可靠

 在我国,氧化镁储量        湿式氧化镁的脱硫             吸收塔塔材质选用             吸收塔采用大通径防

占世界80%左右,可         效率可达到98%以上        316L不锈钢,使用             堵喷雾实心喷嘴,喷

保证氧化镁的长期稳                                                 寿命长,维护费用低。       淋系统采用外拆式装

定供应。                                                                                                           置,拆卸维护方便,

                                                                                                                         免停炉即可检修。

 

运行费用最低

     脱硫系统主要运行费用是脱硫剂和水电气的消耗费用。目前市场上MgO的价格仅为NaOH的1/3,而镁法脱硫循环水

利用率高达90%以上,脱硫液经强氧化后固液分离,固体物与煤灰同样利用,液体可用烟气余热蒸化结晶作化肥,水蒸

气冷凝后可循环利用。实现零排放;资源化。

 

脱硫技术对比表

 脱硫费用对比表

从上表可以看出镁法脱硫在这几种脱硫方法中设备投资处于中等,但众净镁法脱硫率高,年运行成本最低。

脱硝项目简介

空气中的氧和氮在燃烧过程中会产生氮氧化物(NOx:NO和NO),NOx被排放到大气中后在宇宙射线和水蒸

气的作用下产生酸雨,20世纪60年代NOx被确认为大气的主要污染物之一,其防治途径有三种:

1、控制燃烧温度以减少NOx的产生,这种采用低温燃烧的方法往往会降低燃烧效率,浪费能源。

2、对燃烧后的烟气进行脱氮(即:脱硝)处理。选择性催化还原(SCR)工艺就是对烧后的烟气进行脱硝处理的系

统。SCR技术原理为:在催化剂作用下,向温度约280~420度的烟气中喷入氨,将NOx还原成N和HO。

3、我公司与上海研发中心合作研发了新一代的脱硝技术,应用臭氧与氧化剂双重联动氧化将不溶于水的NO、

NO氧化成可溶于水的NO、NO5,使其可与碱液吸收达到脱硝的目的。

 

脱硝工艺路线                             脱硝技术优势

烟气进过等离子;臭氧混合反应器与臭氧混合,      1.脱硝效率高,能控制在50mg/Nm3以下;

充分反应,将不溶于水的氧化为可被水吸收 的        2.无其他脱硝工艺氨逃逸的缺陷无异味;

  NO 2 N2O 3等高价态氮氧化物,接着采用         3.联动控制臭氧注入量,节能安全;

经激活后的催化剂,将烟气中残余的NO氧              4.组合氧化脱硝,大幅降低设备和运行成本;

化成NO 2,再进入吸收塔内由吸收液喷淋吸收。    5.脱硝与脱硫在同一吸收塔内吸收,降低设备投资,

                                                                               节约占地面积;

                                                                              6.运行稳定,可靠度高;

                                                                              7.维护简便,维修成本低;

                                                                              8. 脱硫脱硝液经氧化处理后可资源化利用。

 

脱硝技术对比表 

 

脱硝费用对比表

表中几种脱硝方法中,SCR系统不稳定,容易发生故障;SNCR脱硝效率低,只有40%左右,且容易发生氨逃逸造成二次污染

而本方案采用O3+CAT 的方法,先利用臭氧将烟气中的部分NO氧化成易被吸收的NO2 

接着采用经催化激活后的催化液,将烟气中残余的NO氧化成NO2,再进入吸收塔内经吸收液喷淋吸收。可将NOx排放能到控制在 5

0Mg/Nm3以下。                

 

产品应用:以煤、焦炭、褐煤为燃料的公用工程锅炉;以燃气、煤、重油为燃料的工

业锅炉;铅、铁矿、锌/铜,玻璃、水泥加工、生产的各种炉窑;用于处理生物废料,

轮胎及其他工业废料的燃烧炉;来自于酸洗和化工过程的酸性气流;催化裂化尾气;

各种市政及工业垃圾焚化炉等

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